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啤酒厂包装车间设备改造实例分析

时间:2010/1/14 6:30:51

    青岛啤酒(荣成)有限公司包装车问现有包装线三条,分别是1993年购置的2万瓶/小时包装线、1995年购置的1万瓶/小时包装线、2001年购置的3万瓶/小时包装线。近几年来,青啤(荣成)公司在原有设备基础上,进行了一系列技术改造,大大提高了工作效率,降低了生产成本。现将我们的作法总结如下:
    1、重复使用洗瓶机碱液
    以往,洗瓶机碱Ⅱ槽的碱液使用一次后就排放掉,青啤(荣成)公司经过观察、检验发现,使用过一次的碱液仍然有较高的火碱浓度,于是将碱Ⅱ槽与碱I槽进行了管道连接,把碱Ⅱ槽的碱液回收到碱I槽使用,减少了碱I槽火碱添加量和蒸汽的使用量,年节省火碱成本1万元,蒸汽价值6万元。
    2、回收利用洗瓶水与杀菌水
    针对洗瓶机洗瓶水和杀菌机杀菌水白白排放掉的现象,包装车间在洗瓶机与地下室上瓶线之间的链条上按装了两个0.5m3的喷淋槽,科学运用洗瓶机与地下室上瓶线之间的地势差将洗瓶机、杀菌机排出的废水自流到喷淋槽内,对酒瓶进行喷淋预洗,提高了洗净率。
    杀菌机步移液压系统,每到冬季,因为温度低,造成液压油发稠,启动困难。为此,包装车间直接利用杀菌机排放出来的热水,将杀菌机热水引入液压油箱周围进行预热,解决了液压油发稠这一问题,每天次可减少启动时间1小时。
    3、塑包机无垫板包装和节电改造
    2003年青啤(荣成)公司执行国家取消捆扎啤酒的有关规定,购置了热收缩膜包装机,(荣成)公司在安装过程中发现,塑包酒不使用垫板,也可以达到包装质量要求,于是在塑包生产厂家的指导下,进行了缜密的计算和多次试验,使用较厚的热收缩膜,成功地完成了热收缩膜啤酒无垫板包装的改造,每包酒节省垫板成本0.09元,年降低成本30多万元。
    在塑包机使用过程中,公司发现热收缩膜收缩过紧,起皱严重,影响了外观质量,也造成了电耗过高,于是对塑包机风道和吹风装置进行改造,在保证包装质量的前提下,降低热收缩膜加热温度,千升酒节电0.6度,年可节电2万多度,降低成本1.5万元。
    4、两条老包装线“合二为一”改造
    包装车间的1万瓶包装线、2万瓶包装线因使用年代较长,部分设备老化,长期处于闲置状态。针对市场上500ML、330ML啤酒销量增加的状况,公司决定将两条包装线上的洗瓶机、罐装机、杀菌机、贴标机进行“优化组合,合二为一”改造,专门用于500ML、330ML啤酒的生产。由于500ML、330ML的酒瓶体积小,仅占杀菌机容量的一半,生产中近一半的蒸汽、自来水白白浪费掉。技改人员在攻关中发现,小瓶酒自罐装机链条进入杀菌机后有序地排在一侧,于是就把无酒一侧的喷淋管进水口堵住,杀菌时只对有酒一侧进行喷淋,达到了节约水耗、汽耗的目地。通过对两条闲置生产线的“优化组台”改造,公司盘活了存量资产,满足了市场上对异型瓶啤酒的需求。在两条包装线合并改造中,针对企业没有旧瓶预洗设施的状况,公司将两条线的洗瓶机“串联”在一起使用,将预洗的旧瓶直接用于包装线的生产,大大降低了旧瓶预洗费用。

作者:haicent.com 来源:中国国际啤酒网
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