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听装啤酒的包装及灌装技术的发展

时间:2010/2/9 0:00:49

    听装啤酒体轻,运输、携带和开启方便,引领时尚消费的潮流,是啤酒包装三驾车(瓶装、听装和桶装)的快马之一。
    国内铝质二片听罐的制造始于1985年,先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线,具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只,涨幅8%以上,高于瓶装啤酒5%的增长率,体现国内高端啤酒市场正在扩大。
    啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首,分别为2亿和4亿只,其中百威听装为世界少有、国内唯一的楞形罐,显示全球啤酒老大与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐,通过包装创新,更好地满足消费者对不同容量规格的需求。
    随着听装啤酒越来越受消费者的青睐,国内制罐业全面走出困境,波尔(ball)、皇冠(crown)、历史恒(rexam)、太平洋(pacific)、联合(united)等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。
    铝罐为主
    铝材具有良好的加工性和印刷适应性,适合高速、连续性自动化生产,铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味,产品重量轻、运输、贮存安全,携带、使用方便,废罐和旧罐可回收循环再生,有利于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线,生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越,干净卫生,保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味,因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。
    铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序:冲杯、拉伸、变薄拉伸(三次)、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为:冲杯机把铝片制成杯子,拉伸机把杯子拉伸变薄、切口,做成白罐、清洗机为白罐进行清洗,涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷,外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷,涂蜡机沿罐口边缘涂腊,缩颈机和翻边机最后收口、翻边,每个成品罐都需要通过光检程序,电脑光检机将自动剔除不合格的产品,检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。
作者:haicent.com 来源:中国国际啤酒网
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