【中国国际啤酒网】开展“无废工厂”建设，是推动形成绿色生产方式的重要途径，是工业领域全面落实“无废”发展要求的重要抓手，也是全面系统建设“无废城市”的重要内容。为做好“无废工厂”建设工作，济南市积极谋划、大胆探索，出台建设指南，打造建设样板，于2024年3月公布《济南市“无废工厂”建设名单（第一批）》。在全市工业领域形成“以点带面，示范引领、整体提升”的效应，激发全市工业企业“无废工厂”建设热情，推动工业领域“无废”发展。今天，介绍青岛啤酒（济南）有限公司“无废工厂”建设经验。
青岛啤酒股份有限公司是中国历史悠久的啤酒制造厂商，连续17年居中国啤酒行业首位，位列世界品牌500强，产品远销美国、加拿大、英国、法国等世界100多个国家和地区，为世界第五大啤酒厂商。青岛啤酒（济南）有限公司（以下简称“公司”）是青岛啤酒股份公司投资建设的全资子公司，成立于2006年11月，拥有先进的德国进口糖化设备和灌装生产线，以及科学的酿造技术。在深入贯彻无废理念的引导下，积极响应全市“无废细胞”工程建设要求，公司采用固体废物源头减量，废弃资源充分利用，上下游产业转型升级等措施，深入建设“无废工厂”。
固体废物源头减量
公司组织并实施了污水处理厌氧去除率提升项目，将厌氧池的布水装置重新更换，增加厌氧池内循环加热装置，提升厌氧去除率，降低曝气量，减少好氧污泥产生量，每年降低污泥产生量约830吨，同比降低22.3%，生产过程中产生的污泥、废硅藻土等固体废物，全部用于制作建筑材料，回收利用率100%；为进一步提高生活垃圾分类管理水平，公司出台“五定”原则，定专人、定措施、定时间、定限量、定位置，集中收集后由有资质的第三方转移焚烧处置。
废弃资源充分利用
公司对从外部回收的瓶源经过严格、规范的检验流程进行重新利用，每年利用回收啤酒瓶约17万吨；此外，为持续做好节能降耗，精准“捕捉”热能，公司将生产车间热能“提级”使用，分别用于杀菌机加热、麦汁预热、热水制备等工序，推动“零碳热力”应用，为减少啤酒生产用热产生的碳排放提供了新途径，每年降低能源消耗费用合计约340万元，综合能耗同比降低13.0%。
上下游产业转型升级
公司积极发挥生产链的主导作用，通过采用塑包、纸箱、玻璃循环包装材料，带动玻璃瓶、纸箱等上下游产业绿色转型升级，从而实现产品的包装循环利用，毛瓶回用率达到100%，每年回收利用量约3千吨；在满足使用要求和保证产品质量的条件下，率先在行业内试验推广使用重量更轻、用料更少的“轻量瓶”，每年可降低碎玻璃产生量800余吨。
