以科技创新驱动节水实践，打造绿色酿造标杆
【中国国际啤酒网】作为青岛啤酒布局淮海经济区的重要生产基地，青岛啤酒（徐州）彭城有限公司始终践行“绿水青山就是金山银山”的可持续发展理念，将水资源高效利用作为企业绿色转型的核心任务。近年来，公司通过技术改造、管理优化和全员参与，构建起覆盖生产全流程的节水体系，实现经济效益与环境效益双赢，为啤酒行业绿色低碳发展提供了示范样本。
01、技术创新赋能，深挖生产节水潜力
啤酒酿造是水资源消耗较大的行业，从糖化、发酵到包装清洗，每个环节都与水息息相关。青岛啤酒（徐州）彭城有限公司瞄准行业痛点，近年来投入专项资金对生产设备进行智能化改造。例如：
热能回收与冷凝水循环系统：在糖化工段，通过升级蒸汽冷凝水回收装置，对冷凝水的热能进行梯级利用，低温的冷凝水也得到了重复利用，年节水超2万m³。
糖化冷麦汁板式换热器更新：原冷麦汁换热板式换热器面积232㎡，不符合换热板换面积≥满锅麦汁量4倍的理想要求，千升混合麦汁冰水用量较高。更换换热面积358.49㎡板换后，每千升麦汁冰水使用量降低0.16m³，全年节水约1.5万m³。
包装线节水改造：瓶装线真空泵冷却水循环使用，安装3P冷水机1台，给真空泵水罐降温，并与真空泵联动，做到同开同停。并利用送酒管路酒液的冷能对真空泵冷却水降温，减少冷却水补水。2024年真空泵累计用水2633m³，较同期减少1750m³，瓶装线水单耗较同期降低0.13m³/kL。
通过上述举措，公司2024年单位产品耗水量完成2.43m³/kL，优于行业平均水平，连续多年获评“徐州市节水型先进企业”。
02、管理精细化，构建节水长效机制
节水不仅依赖技术突破，更需要科学管理体系的支撑。公司建立“三级用水监控网络”，覆盖从车间到管网的每个节点：
数据驱动决策：安装智能水表实时监测用水量，结合大数据分析定位高耗水环节，针对性优化工艺参数。
循环利用体系：将中水处理系统与绿化灌溉、道路冲洗等场景联动，生产废水回用率达75%以上。
责任考核机制：将节水目标纳入部门绩效考核，通过“世界水日”、“节水宣传周”等活动激发员工主动性，形成全员参与的节水文化。
未来展望，下一步将探索更前沿的节水路径：引入超滤膜分离技术提升中水品质，探索工厂雨水回收措施，为行业提供可复制的绿色酿造解决方案。
青岛啤酒（徐州）彭城有限公司的实践表明，传统制造业完全可以通过技术创新和管理升级实现水资源的高效利用。这种以生态优先为导向的发展模式，不仅彰显了民族品牌的责任担当，也为“双碳”目标下的工业转型提供了生动注脚。
