解码青岛啤酒“碳账本”，让每一瓶啤酒都“绿”动生机
【中国国际啤酒网】6月5日是第54个世界环境日，主题为“美丽中国我先行”，青岛啤酒以打造“碳中和工厂”建设为支点，推动啤酒制造的高端化、智能化、绿色化转型以及全价值链的可持续发展。近日，记者走进青岛啤酒（济南）有限公司，探寻青岛啤酒“低碳账本”背后的故事。
碳中和工厂：“逐绿而行”带来的新变化
“济南公司通过100%绿色电力覆盖、生物质锅炉替代74%传统能源、光伏发电项目降低绿色电力购买比例，年度发电量超100万kWh，构建起‘零碳生产’闭环。”青岛啤酒（济南）有限公司工程部高级业务经理王健向记者介绍。从设备升级改造到清洁能源引入，“逐绿向新”不仅帮助济南公司降低工厂综合能耗、提升运营竞争力，更契合绿色消费趋势，进一步巩固了青岛啤酒的市场优势。
数据显示，济南公司的单位产品综合能耗较碳中和项目实施前下降33%，近十年水耗降幅达29%，2024年水耗降至2.94立方米/千升，创历史新低。
作为青啤集团首批实现绿色电力采购的公司，青岛啤酒济南公司还积极布局分布式光伏系统，采用“屋顶发电、余电上网”模式，这不仅让工厂成为能源的生产者，更推动了从依赖化石能源向可再生能源的转型。此外，工厂还通过源头削减、过程控制和提升能源效率等“组合拳”，将这场“逐绿向新”推向纵深。
探访中，青岛啤酒工作人员告诉记者，为了在麦汁升温过程中进一步提升换热量，在改造设备同时，通过工艺操作，提升麦汁预热2℃，实现每吨麦汁煮沸过程中的蒸汽单耗再节约4千克，降低综合能耗约0.25kgce/kL，碳排放降低约0.5kgCO2e/KL。同时，冷凝水三级梯级利用技术将96℃高温冷凝水依次用于生产用热和设备冷却，最终以30℃低温水循环利用，形成“热能闭环”。
像济南公司这种绿色化发展的工厂，青岛啤酒还有很多，目前青啤集团已有25家工厂获得国家级绿色工厂荣誉称号，数量居啤酒行业领先；17家无废工厂，3家碳中和工厂，53家工厂使用可再生能源电力占比达80%，32家工厂实现100%可再生能源电力使用，12家工厂安装分布式光伏16兆瓦，全年自建光伏发电量达923.5万千瓦时，还入选国家工信部“2024年重点用水企业、园区水效领跑者名单”。
废水变宝：让上下游减污降碳协同增效
在青岛啤酒的生产体系中，“零浪费”贯穿全流程。
以酿酒副产物废酒糟为例，经蛋白提取技术处理后，可制成健身食品原料——优质蛋白粉；剩余糟粕加工为生物质燃料，实现100%资源化利用。
“在青岛啤酒，没有废弃物，只有放错位置的资源。” 青岛啤酒（济南）有限公司工程部环保管理业务主管刘梅表示，就连生产过程中产生的废水我们都要向它要效益。
青岛啤酒首创了啤酒热凝固物资源化利用+啤酒废水与市政污水减污降碳协同增效处理新模式。啤酒废水中的有机物经厌氧处理后，成为城市污水处理厂的高效碳源，减少下游化学碳源投入。这使得城镇污水处理厂和啤酒生产工厂之间实现了“双碳”效益的乘数效应和双向互补。目前，该技术已在青啤公司38家工厂推广，项目实施前后每年减少污泥30827吨，降低用电量1041万kWh，减少碳排放8245吨二氧化碳当量。
包装“轻量化”：带动上下游减碳降碳更环保
从生产原料的“吃干榨净”，到生产环节的“生产闭环”，再到生产废物的“资源化利用”，青岛啤酒还将绿色创新延伸至消费终端，掀起一场“包装轻量化”变革。
在青岛啤酒生产车间内，叮当作响的灌装生产线总能引人驻足观望。“可别小瞧这些啤酒瓶，它们可跟普通玻璃瓶不同，而被称作‘轻量瓶’。”青岛啤酒工作人员介绍说，在满足使用要求和保证产品质量的条件下，“轻量瓶”重量更轻、用料更少、更为环保。
据了解，早在2014年，青岛啤酒就开始使用轻量瓶，也是中国啤酒行业内第一家使用“轻量瓶”的企业。
从外观上，轻量瓶相比普通瓶子更加精致、晶莹剔透，重量上“轻量瓶”瓶身重量减轻。这也意味着，相同原材料可生产更多的瓶子，大幅减少了生产能耗。不仅如此，作为需要大批量运输的产品，“轻量瓶”占空间少、重量更轻也为运输环节的节能降耗起到了明显的助力。
近几年，青岛啤酒依托研发中心国家重点实验室，还开展了一系列低碳包装材料的研究及推广应用。2024年对部分品类啤酒瓶减重75g，推广使用20%、40%再生铝易拉罐。通过轻量瓶、易开盖、可再生铝推广使用，2024年减少碳排放17000吨二氧化碳当量。除此之外，在包装上，青岛啤酒与供应链上游造纸厂协同，共同创新研发碳中和包装用纸，在啤酒包装领域率先探索并成功研发出180克重低定量高强度青啤特抄涂布白面牛卡纸的基础上，推出青啤特抄碳中和面纸。该技术通过能源、配方、关键工艺等改进，实现用纸“零”碳目标。
责任驱动：青啤碳中和的底层逻辑
作为拥有122年历史且具有全球影响力的中国品牌，青岛啤酒虽身处传统制造行业，但敏锐把握变革趋势，锚定建设具有全球影响力品牌的世界一流企业，在科技创新、数字化转型、绿色制造、国际化等方面实践探索，走出了一条传统产业高端化、智能化、绿色化高质量发展的转型升级新路径。
据了解，青岛啤酒是出口最早的中国啤酒品牌，深耕全球市场的青岛啤酒始终牢牢把握开放合作的新机遇。如今，在人口刚刚过万的西太平洋岛国帕劳，也能在其商超里见到青啤的身影，在欧美发达国家，青啤已进入了当地几乎所有主流连锁超市，即使在啤酒品类超过5000种的啤酒之乡德国，青啤也依然树立了“高品质、高价格、高可见度”的高端进口啤酒形象。这背后与青岛啤酒坚持以“绿色竞争力”面向海外市场密不可分，目前产品远销全球120多个国家和地区。
2024年10月8日，青岛啤酒厂继2021年获评全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”后，进阶成为全球食品饮料行业首个“可持续灯塔工厂”，成为业内少有的“双料灯塔”。这不仅意味着青岛啤酒厂在生产效率、运营敏捷度等方面成为行业标杆，更昭示其以“可持续”的示范引领，为全省乃至全国食品饮料产业数字化转型和绿色低碳高质量发展升级探路。
这场“绿色革命”更深层的动力与企业基因密不可分。自1984年首次招聘环保专业大学生以来，青岛啤酒构建了行业最完善的环保培训体系：每年进行全员环保培训、环保指标纳入高管KPI考核。在组织架构中，环境、社会和公司治理工作领导小组隶属战略与投资委员会，直接向董事会汇报。这种“战略级”重视使得青啤25家工厂获评国家级绿色工厂，数量居行业首位。当青岛啤酒将“好人酿好酒”的百年世训注入每一瓶啤酒，将“为了更美好的世界”注入“双碳”实践，其意义已超越一家企业的转型。从生产端到消费端，从产品端的绿色设计，再到推动产业链的循环经济，青啤展现了传统制造业向“环境友好型”跃迁的完整路径。在全球酿造业迈向绿色转型的关键节点，青岛啤酒的探索证明：当商业价值与生态价值共振，企业方能在“双碳”时代行稳致远。
