【中国国际啤酒网】寒霜初降，当初雪即将把一年的能量转换成收获，百威（佳木斯）啤酒有限公司（简称“佳木斯新厂”），迎来了新厂投产十周年的历史时刻。
十年前的今天，当员工以全新姿态走进这座新落成的工厂时，仿佛一切都在苏醒。告别装备陈旧落后的老厂区，员工们满怀着憧憬与希望。
十年耕耘历程，佳木斯新厂砥砺前行，先后荣获“国家级绿色工厂”、“黑龙江省数字化（智能）示范车间”、“黑龙江省五一劳动奖状”、“佳木斯市优秀外资企业”、“黑龙江省中小企业数字化示范标杆企业”等荣誉称号。通过践行可持续发展目标，成为百威亚太区第三家碳中和工厂。这样一份成绩单，让佳木斯新厂在传承中铸就经典，在磨砺中绘写辉煌。
产业升级，新厂迸射发展强音
站在包装部灌装线参观通道上俯瞰自动化啤酒包装生产线，洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱，每一道工序都在有条不紊的运行着，视线也很容易被一排排快速行走在生产线上的啤酒瓶所吸引。现代化的啤酒包装生产线配备了电子验瓶机EBI+FBI检测系统。所有的酒瓶在灌装前都会经过该系统的严格检测，检测过程中，EBI会把每个瓶子从瓶口、瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米来识别，哪怕是细小的缺陷，自动剔除器也会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。
走进酿造动力部糖化、发酵车间，偌大的厂房内总计21个发酵罐鳞次栉比一字排开，弥漫于空气中的啤酒香是这里优质高产最生动的“注脚”。原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。每一个工艺都会由自动化控制系统严格把控，操作人员通过计算机界面轻点鼠标就可以对发酵罐温度、压力等各项指标进行调节，且24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控，这都是设备升级带来的好处。
产业升级，数字化赋能全面促进了管理和生产效率的提升。近年来，依托现有总体设计和工艺流程，佳木斯新厂形成了计划、执行、质量、能耗、设备、安全、物流等业务流程的全流程数据闭环管理。启用中央控制中心（CCR）实现全厂可视化运维，推行基于数字模型的排产优化与工艺仿真，建立了多层级数字人才培养体系，向数字化、智能化工厂转型。自动化啤酒包装生产线于2019年被认定为黑龙江省数字化（智能）示范车间，2025年7月，佳木斯新厂荣获黑龙江省中小企业数字化示范标杆企业。
十年磨砺，与客户共成长，与社区共繁荣
风雨夏秋冬，十年磨一剑。十年间，佳木斯新厂在用全员的努力成就自己的梦想。围绕百威亚太可持续发展目标，佳木斯新厂与上下游伙伴紧密携手，以“节能”、“降碳”作为可持续发展的关键目标，不仅专注生产高品质啤酒，也在绿色电力、热能降耗领域，系统性地推进节能减碳措施，推行更多碳中和创新措施，实现碳中和的关键目标。通过签订实施绿电供电协议和为辖区企业提供碳源外送，坚持推进与价值链协同减碳。这种开放共享的生态共建模式，也吸引了越来越多的绿色同行者。2020年9月，佳木斯新厂荣获国家级绿色工厂，成为佳木斯市首批获此殊荣的企业之一。2024年1月，又顺利通过SGS通标标准技术服务有限公司（简称“SGS通标”)认证，成为百威亚太范围内第三家碳中和酿酒厂。
十年间，在百威中国公益目标的指引下，佳木斯新厂志愿者团队也走入街道社区，与利益相关方一同开展“世界水日”、“世界环境日”、“希望小学捐资助学”以及“明智饮酒”主题公益宣传活动。通过与利益相关方开展公益宣传活动，回顾在水资源及环境保护等方面取得的进展。每一年“明智饮酒”公益活动，志愿者都会走进终端售点，向消费者传递 “明智饮酒”文化，提醒消费者酒后不开车，宣传理性饮酒。
光阴荏苒，佳木斯新厂在产业升级中留下了坚实的足迹，让我们看到百威中国助力行业高质量发展的缩影。穿越时间的缝隙，佳木斯新厂也走过了砥砺奋进的十年，延续82周年的历史传承。未来的日子里，它将继续前行，用品质和创新，成就与辉煌，书写更多啤酒的故事。
