数改智转提质效 深耕武威助发展
——青岛啤酒武威公司高质量发展侧记
【中国国际啤酒网】秋日的燥热挡不住武威工业发展的澎湃热潮。在工业生产一线，企业技改提速、产能释放、产销两旺，处处涌动着高质量发展的生机与活力。作为本土重点轻工企业，青岛啤酒武威有限责任公司以数改智转为抓手，持续深耕主业、提质增效，用实干为武威工业经济稳步攀升注入强劲动能。
走进青啤武威公司生产厂区，现代化生产车间整洁规范、秩序井然。酿造车间内，糖化锅、过滤槽等专业设备稳定运转，酒花精准自动添加，生产管控环节焕然一新。曾经依靠传统人工手动启闭的阀门全面升级为全自动阀阵，工作人员轻点鼠标即可完成设备调控，智能化、精细化生产场景随处可见。
深耕武威数十载，这家老牌企业早已成为我市工业发展的标杆，也是西北地区首家斩获“消费者最喜好的啤酒”金奖生产基地。产品品类丰富多元，涵盖啤酒、碳酸饮料、健康饮品三大类近四十多个品种，是一座集标准化酿造、多元化生产与工业旅游于一体的现代化综合型工厂。
扎根武威本土二十余年，公司始终深度融入地方发展大局，持续加码本土投资、壮大产业规模。现已形成28万千升成熟产能，年产值可达3.5亿元，直接、间接吸纳就业1000余人，有效带动本地大麦种植、物流运输、商贸销售、包装印刷、制瓶制造等上下游产业联动发展，持续完善武威轻工产业配套体系，夯实地方实体经济发展根基。2026年上半年，企业经营质效持续提升，产量同比增长6%，产值同比增长8.76%，利税上缴同比增长17.6%，核心经营指标稳步上升，成为拉动区域工业经济增长的重要支撑。
产业升级，技改先行。青啤武威公司聚焦高端化、绿色化、数智化发展方向，持续推进生产设备迭代升级、工艺流程优化革新，全力破解传统生产瓶颈。包装车间完成信息化、智能化全面转型，新增全自动德国海富二代验瓶机、智能半托包装设备，从源头把控产品品质，大幅提升生产效率；水处理车间升级脱碳水处理新工艺，在达标生产的基础上保留水中有益成分，精简工序、降本增效；全自动阀阵的普及应用，彻底取代传统人工操作模式，让生产管控更加精准、高效、可控。
“我们持续推进车间包装设备信息化、智能化升级，通过一系列设备更新和技术改造，生产精度、产品质量、生产效率得到显著提升，有效降低了能源消耗和人工成本。”公司包装部部长常成喜说。
品质是企业立足之本，也是产业高质量发展的核心底色。公司始终坚守“质量第一”的发展理念，严格恪守行业法律法规，全面落实食品安全主体责任。依托成熟完善的“大质量体系”，企业设置1800个精细化质量控制点，实现原料采购、生产加工、仓储物流全流程闭环管控，以严苛标准筑牢产品品质防线。同时，坚持创新驱动发展，主动贴合市场消费需求，加速产品结构转型升级，依托品牌优势打造差异化产品，走出了一条适配本土发展的高质量、可持续发展之路。
