洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大，轻则降低包装线的运行效率，增加水、电汽等运行成本；重则影响啤酒的生物稳定性，甚至会造成投诉率上升，影响企业形象。影响洗瓶质量的控制因素有：
1 瓶源的控制
啤酒厂用瓶主要有几种情况：新瓶；正常回收瓶；积存半年以上的拆垛瓶；农村等地周转时间较长或保存环境较差的瓶。对前两种瓶可以直接上线用于生产，后两种瓶，如果直接上线，绝大多数是刷不干净的。比较合理的办法是：将这一部分瓶子，在上线生产前，先人工分选一遍，脏瓶子手工刷洗后再用于生产。当洗后的脏瓶率达到8％以上时，对验瓶工来说，全部挑选出来的难度太大，理想的数值为1％以下。
2 洗瓶温度的控制
温度越高，洗瓶效果越好，但温度超过90~C，不但容易造成洗瓶破碎率升高，部分霉斑还会固化在瓶壁上，更加难以洗掉。另外，温度过高，会使商标纤维堵塞，降低喷冲效果。理想的温度是80—85℃ 。
3 洗瓶剂的选择与浓度的控制
目前，洗涤助剂有洗瓶剂和洗瓶添加剂之分，其优缺点为：
A、洗瓶剂：
优点：添加方便，洗瓶费用较低。
缺点：去锡箔纸能力较弱。
适用于新瓶和较干净的回收瓶。
B、洗瓶添加剂：
a、碱性洗瓶添加剂
优点：添加方便，去锡箔纸能力强。
缺点：成本比洗瓶剂高。
适用于新瓶和较干净的回收瓶。
b、酸性洗瓶添加剂
优点：洗瓶效果好，添加方便。
缺点：成本高
适用于较严重污瓶。
若瓶源控制好的话，选择洗涤剂会容易些。新瓶一般没有受到污染，只要经1％以下碱液和75~C左右热水喷洗即可。洗回收瓶碱液浓度高，去污效果好，但碱液浓度超过2％易造成商标破碎，不利于出标，并且易堵塞喷嘴。具体碱液浓度应依据本厂的实际瓶源情况定。如洗瓶用水碱度高，洗瓶剂配方中又不含有阻水垢的助洗剂，会造成结垢严重，影响洗瓶效果，加重机器损耗，还增加除垢开支。
4 喷冲压力的影响
在一定温度情况下，压力越高，洗瓶效果越好。一般原机器的设计压力是合理的，因此，我们在生产过程中只是要保证喷冲压力达到原机器要求的标准。另外，还要保证喷嘴的畅通，喷冲压力最好不低于0.151VIPa。
5 清洗洗瓶机时间的确定
洗瓶机清洗时间应结合机器的性能，洗瓶的具体情况来确定。由于洗瓶过程中产生铝盐、硅酸盐、碱蛋白、乳胶等物质，当这些物质达到一定比例时，就会大大降低洗涤剂的渗透能力，特别是锡箔纸与碱反应产生的铝盐会与印刷油墨、泥土、沙石粒、纸浆等物质结合，形成带弹性的灰黑色状混合物，堵塞加热器、管道网、脱标网带的支架等，影响加热效果及正常的水循环，因此，需要放水进行清洗。清洗过程中，除了彻底清洗各槽、喷杠、管道网以外，特别要注意碱槽中拐弯处的支架，除标网带下支架等隐蔽处的黏附物，这些黏附物用常规水喷冲是难以去掉的，需要用手或专用工具将其除掉。为了节约成本，目前采用以下两种方法会对延长洗涤剂使用时间有帮助。
A、增加入机前预喷淋：在传送带上加一段或几段日字型高压喷淋管，将瓶子外面的泥土脏物等喷冲掉，可以考虑将洗瓶机外排的水再利用。由于瓶子带人的脏物减少，相对的会延长洗涤剂的使用时间。
B、碱液回收排污：使用两个有锥底的回收罐，注意罐底应容易排放污物。每天将碱液回收至罐内，静止沉淀12h以上，排掉锥底的污物，上清液打回洗瓶机碱槽。这样做，不仅延长了洗涤剂的使用寿命，节约了成本，还可以减少污水处理压力，降低水耗，减少环境污染。
6 对操作人员的要求
操作人员的素质和责任心对洗瓶质量和消耗影响很大，应注意以下几方面：
A、培训：使操作人员明确自己的工作职责及操作方法。
B、日常工作要求：
每天工作前认真检查喷冲压力，喷嘴是否畅通，以及各槽温度是否达到要求等。
每小时检查喷冲压力是否正常。
每小时检查喷嘴是否畅通，发现堵塞立即疏通。
每小时检查各槽碱浓度，以决定是否添加洗瓶剂。
每20分钟刷洗过滤网。
每天工作后清洗喷杠、管道网。
大清洗时，要彻底清除槽体内的标纸，碎玻璃及黏附物等。
