【中国国际啤酒网】杀菌机是啤酒包装生产线上的关键设备之一，其主要任务是杀灭残存于酒液中的酵母和其它杂菌。为了保证啤酒的生物稳定性，以利于长期保存，啤酒杀菌的要求是在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间内杀灭啤酒内可能存在的微生物。过高杀菌温度和过长的杀菌时间对啤酒的质量都是不利的，而且会造成能源消耗的提高。因此，控制好杀菌PU值对啤酒的口感、风味和能源消耗都具有非常重要的作用。
杀菌机PU值控制程序的现状
国内啤酒生产厂家大多采用以下程序对杀菌机PU值进行控制：
杀菌机的运行是通过PLC设定PU值、高温区温度、杀菌区温度来进行控制的。当后序设备出现故障，堵瓶超过一定时间（可设定具体时间如4分钟）时，杀菌机主机会自动停机，关闭蒸汽阀，并对高温区和杀菌区水箱进行自动补冷水降温喷淋（一般降至50℃～55℃），以降低啤酒杀菌PU值。故障排除后，PLC得到信号自动打开蒸汽阀，对高温区和杀菌区水箱的水进行升温，当两温区水温达到设定值时，主机自动启动正常运行。
现行PU值控制程序的分析
杀菌机PU值控制的核心应该是保证杀菌程度，而不是单纯PU值控制。杀菌机的最基本功能是杀菌，而PU值控制应该是在保证基本功能的基础上进行控制。实际上PU值相同的啤酒杀菌程度不一定相同。因为瓶子的传热过程是通过：喷淋水→瓶子外壁→瓶子内壁→酒液→酒液中心（PU仪测量位置）进行的。PU控制程序在出现停机后加冷水，在故障排除后haicent.com又将高温区和杀菌区的水加热至设定值，然后开始运行。这样就经历了两个过渡时间，也就决定了同一瓶酒中杀菌的不均匀性，也就是说有的酒体过度杀菌，而有的杀菌不充分，部分区域PU值很高，而有的部分PU值达不到要求。
以上方案虽然对控制PU值是有效的，但控制程度是不完全的，PU值显示的结果与实际程度并不一定吻合。即PU值相同，实际杀菌程度不一定相同。且因补水降温时，有一部分水溢流掉，重新启动时又必须把水温升至设定值，既浪费水又增加了蒸汽的消耗。
PU值控制程序的改进
方案1：杀菌机出瓶时如出现堵瓶现象且超过一定时间（如4分钟）时，杀菌机主机自动停机，关闭蒸汽阀和溢流口的气动蝶阀，在溢流口增加一个气动蝶阀（如图片所示），这样就不会造成水溢流浪费，对高温区和杀菌区延时停止喷淋（延时停止喷淋是为了将加热器中蒸汽的大部分余热带走，以免加热器内水温太高，开机后引起爆瓶）。排除故障后，PLC得到信号启动喷淋泵和开启溢流口的气动蝶阀，对实测温度与设置温度延时对比（停机后加热器中蒸汽的余热对加热器内有升温作用，刚开始启动喷淋泵实测的温度不能代表整个水箱的温度，因此实测温度与设置温度需延时对比），达到设置温度要求后开启蒸汽阀，启动主机正常运行。
方案2：杀菌机出瓶出现堵瓶现象超过一定时间（如4分钟）时，杀菌机高温区水槽和杀菌区水槽停止对瓶体喷淋，转而为内部循环，也不再对高温区水槽和杀菌区水槽加入凉水降温，待故障排除后马上可以运行，运行一定时间（如2秒）后喷淋水可以自动切换到外循环系统对瓶体喷淋。
以上PU值控制的改进方案，可达到降低水耗和降低蒸汽消耗的效果；酒体温度随停机时间逐渐下降，不会对酒体温度产生过大的波动；降温时间延长且降温比较均匀；短时停机不需要经历两个过渡时间，PU值控制比较准确。
