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燕京啤酒漓泉公司推动循环经济发展,打造绿色工厂

时间:2018-5-22 10:14:40

生产成本节省,利润自然增加

【中国国际啤酒网】燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司是广西首家通过验收的工业循环经济示范企业。自2002年以来,该公司累计投入超过7000万元用于环保、节能方面的技术改造,有力促进循环经济发展。目前,该公司已构建循环圈达22个的啤酒酿造行业循环经济产业链,涵盖啤酒生产、废弃物处理、污水处理、环境保护等啤酒酿造全过程。其中,利用啤酒污水处理副产品(沼气)烘干麦糟和酵母技术,成为国内同行业技术首创。

近年来,燕京啤酒漓泉公司加快推动循环经济发展,努力打造绿色工厂。

近日,记者在燕京漓泉公司采访时看到,公司的工厂区随处可见“中水回用”的牌子,花圃、墙壁上都安装有中水管道,中水还被用于酒瓶清洗和浇灌花草,大大节约了水资源。记者注意到:为了确保排放的污水合格,该公司污水处理完成后,一部分水通过管道进入一个小池子,里面养了锦鲤,用于检验排放的污水水质。

“啤酒生产过程中会产生有机废水,在过去,如果直接把这些废水排到河道中,既会对周边环境造成污染,也会浪费资源。”燕京漓泉公司环保能源部副部长曾庆荣介绍,为了更好地利用污水,公司建设了高效的污水处理系统,日处理水量高达14000立方米,可满足年产100万吨啤酒的处理能力,实际排放远优于国家排放上限值要求;同时,还安装污染物排放在线监控系统,实现污染物排放实时监控。“废水经过污水处理站厌氧处理、好氧处理,再沉淀后可达标排放的水就是中水,中水经过处理后还可用于瓶场洗瓶、浇花等。我们在中水回收处理项目上投资仅44.2万元,但每年可回收利用中水65万吨,性价比非常高。”

“省下来的东西其实就是利润。通过发展循环经济大大节约了生产成本,利润自然就增加了。”曾庆荣说,糖化车间是耗气大户,占60%的蒸汽消耗,公司投入410万元,采用瑞典蒸汽冷凝设备和工艺技术,对糖化煮沸锅二次蒸汽进行彻底回收,一年可节约热源成本170多万元。同时,公司建设冷凝水闭式回收系统,消除二次蒸汽的闪蒸损失,比开式回收系统回收更多热量,该项目投入63万元,在糖化车间、包装车间各生产线建成使用,一年可创造热能效益70万元。上述两个项目,一个约3年收回投资,一个当年即可收回投资,经济和社会效益均十分明显。

据了解,在啤酒生产中还会产生大量固体废弃物,如麦糟、酵母、煤渣、污泥、废纸、废铁等28种无毒无害固体废弃物,燕京漓泉公司也全部进行回收利用和对外销售。为做好污泥处理,该公司投入177万元建设污泥压榨深度脱水项目,整套设备日处理污泥20吨,彻底解决污泥处理问题,实现污泥固废零排放。

作者:徐莹波 黎晴英 来源:桂林日报
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