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百威雪津:节水率全球领先 向世界级啤酒生产基地迈进

时间:2019-11-13 16:30:58

百威雪津:酿酒节水率全球领先 向世界级啤酒生产基地迈进

百威雪津:节水率全球领先 向世界级啤酒生产基地迈进

【中国国际啤酒网】莆田11月13日电 地处福建莆田涵江的百威雪津啤酒有限公司(简称“百威雪津”)具备生产百威、贝克、雪津三个全球核心品牌啤酒,已实现产能150万吨的亚洲第一大厂,预计未来将建成年产240万吨的世界级啤酒生产基地。

众所周知,酿酒行业是用水大户,他们的行业标准是每吨酒水耗5.6吨,而百威雪津目前酿造每吨酒水耗为2.8吨,远远低于每吨酒水耗5.6吨的行业标准及国家节水型企业啤酒行业4.0吨的标准。这一酿酒节水率在全球处于领先水平,不仅为企业节约成本提高经济效益,而且保护了珍贵的水资源。那么,雪津节水的秘笈在哪里?

原来,百威雪津节水工程,采用包装回收水中心、酿造CIP回收水中心、RO浓水回收利用、TS中水回用四大可持续利用措施,更好地实践“提高用水效率”目标。

在百威雪津工厂里,包装综合水循环利用中心由8个巨型罐体组成,管线遍布包装10条生产线,主要原理是将包装生产全过程用水实施回收,主要是针对包装洗瓶、杀菌过程的溢流水回收至中心回水罐,过滤后用于包装开线洗瓶机补水及预喷淋用水,每天可节水900吨,占包装总用水量36%,年节约用水28万吨。

步入雪津净水处理中心,水处理中心采取自动控制系统,由德国引进的全套进口水处理装备,将自来水原水经过5道处理后做到生产用水RO级别。内部根据工艺要求的不同实施分级供水,高级别水用于啤酒生产,低品质水实施回收后用于设备冷却、清洗,实现全部用水的循环利用,每天可回收500吨,占水处理站自耗水90%以上,年节水15万吨。

据介绍,百威雪津还建立了CIP分段回收系统,其原理是把最后道喷淋的干净水再用前道喷淋,同时将蒸汽冷凝水回收至锅炉重复利用,处理后的中水用于园区及城市公共绿化、厕所冲洗、地面冲洗等,年可节约50万吨水。

在百威雪津中控室,能源综合管控平台是能源管理的核心CPU,他们将生产过程的整体能源控制全部体现在控制室,并实施24小时监控,同时以电子化操作减少失误率,提高作业标准,实现节约用能用水。

“‘携手你我,酿造更美好世界’是百威一直以来的梦想。”百威雪津负责人表示,公司目标是在2020年水耗达到每吨酒耗水2吨。为此,公司将在目前的节能平台基础上再投入700多万元,用于建立MES能源监控系统及中水深度处理利用项目,对现有的监控系统进行升级,届时就能对包括用水在内的各种用能情况进行分析、预测等,实现全方位的监控和管理,向污水零排放的目标再进一步。

“力争用2-3实现污水零排放目标,继续担当业界的节能先锋。”公司负责人说道。


作者: 来源:人民网
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