百威雪津：酿酒节水率全球领先 向世界级啤酒生产基地迈进
【中国国际啤酒网】莆田11月13日电 地处福建莆田涵江的百威雪津啤酒有限公司(简称“百威雪津”)具备生产百威、贝克、雪津三个全球核心品牌啤酒，已实现产能150万吨的亚洲第一大厂，预计未来将建成年产240万吨的世界级啤酒生产基地。
众所周知，酿酒行业是用水大户，他们的行业标准是每吨酒水耗5.6吨，而百威雪津目前酿造每吨酒水耗为2.8吨，远远低于每吨酒水耗5.6吨的行业标准及国家节水型企业啤酒行业4.0吨的标准。这一酿酒节水率在全球处于领先水平，不仅为企业节约成本提高经济效益，而且保护了珍贵的水资源。那么，雪津节水的秘笈在哪里?
原来，百威雪津节水工程，采用包装回收水中心、酿造CIP回收水中心、RO浓水回收利用、TS中水回用四大可持续利用措施，更好地实践“提高用水效率”目标。
在百威雪津工厂里，包装综合水循环利用中心由8个巨型罐体组成，管线遍布包装10条生产线，主要原理是将包装生产全过程用水实施回收，主要是针对包装洗瓶、杀菌过程的溢流水回收至中心回水罐，过滤后用于包装开线洗瓶机补水及预喷淋用水，每天可节水900吨，占包装总用水量36%，年节约用水28万吨。
步入雪津净水处理中心，水处理中心采取自动控制系统，由德国引进的全套进口水处理装备，将自来水原水经过5道处理后做到生产用水RO级别。内部根据工艺要求的不同实施分级供水，高级别水用于啤酒生产，低品质水实施回收后用于设备冷却、清洗，实现全部用水的循环利用，每天可回收500吨，占水处理站自耗水90%以上，年节水15万吨。
据介绍，百威雪津还建立了CIP分段回收系统，其原理是把最后道喷淋的干净水再用前道喷淋，同时将蒸汽冷凝水回收至锅炉重复利用，处理后的中水用于园区及城市公共绿化、厕所冲洗、地面冲洗等，年可节约50万吨水。
在百威雪津中控室，能源综合管控平台是能源管理的核心CPU，他们将生产过程的整体能源控制全部体现在控制室，并实施24小时监控，同时以电子化操作减少失误率，提高作业标准，实现节约用能用水。
“‘携手你我，酿造更美好世界’是百威一直以来的梦想。”百威雪津负责人表示，公司目标是在2020年水耗达到每吨酒耗水2吨。为此，公司将在目前的节能平台基础上再投入700多万元，用于建立MES能源监控系统及中水深度处理利用项目，对现有的监控系统进行升级，届时就能对包括用水在内的各种用能情况进行分析、预测等，实现全方位的监控和管理，向污水零排放的目标再进一步。
“力争用2-3实现污水零排放目标，继续担当业界的节能先锋。”公司负责人说道。
