【中国国际啤酒网】青岛啤酒是岛城（青岛市）一张靓丽的名片，116年来，一代代青啤人以追求极致的匠人精神酿造出了高品质的精致产品。在众多的青啤匠人中，青岛啤酒厂酿造部发酵工段工段长柳建厚，就是其中一位。
他先后获得青岛市首席技师、青岛市有突出贡献的技师、山东省轻工行业首席技师等荣誉称号，用30年的时间专注做好一件事，践行“好人酿好酒”的文化理念，用匠心守住初心。
青岛啤酒厂酿造部发酵工段工段长柳建厚。（青啤供图）
酿酒工成长为发酵专家
啤酒发酵过程是保持产品质量和啤酒风味特色的关键生产工序。 30年来，柳建厚以虔诚的工匠精神，每天不知疲倦地奔忙在发酵生产线。酵母工艺扩培、添加数量一致性、降低冷贮酒溶解氧、酒液微生物控制，其中任何一个环节出现问题，都会影响产品质量。因此，他全面观察、分析生产系统的运行情况，什么时候加料，对发酵质量的取样抽检，及时排除故障，让每一批次、每一罐酒，按照严格甚至苛刻的质量标准，始终如一地保持啤酒口味一致性。
每天潜心专注做好一件事情，发酵生产区上的每一个酒罐，每一段管路，每一个酒阀都留下了他的手掌印，这也让他从一名普通酿酒工，一步步成长为工段长，并成为啤酒发酵领域的专家，荣获青岛市第十三届职业技能大赛发酵工工种状元、青岛市第十四届职业技能大赛啤酒酿造工冠军。
名副其实的“技能王”
技校毕业进入青啤的柳建厚，并没有耀眼的高学历，但却凭借一股钻劲儿，成为名副其实的“技能王”。他创造了多项以个人名字命名的操作法，多次攻破青啤公司及业内诸多技术难题。
为了攻破发酵过程“瓶颈性”问题，他独创青岛啤酒厂认证的“建厚测糖法”，研发出测糖专用工具，准确测量出发酵液的外观糖度，使发酵测糖准确性提高到99%以上，降糖一致性大幅度提高，发酵度也达到100%合格，在发酵过程保持啤酒的质量和风味，节约生产成本方面成效显著，这一技术性突破填补了中国啤酒行业领域空白，被广泛应用。他制定的速冷过程采用二氧化碳平衡备压操作法，全年节约1000多吨二氧化碳，折合120余万元。他研发的专属酵母添加公式，添加精确到个位数，实现满罐酵母数的绝对一致性，达到了行业技术领先水平。
毫无保留地传授技术
作为从业30年的“老师傅”，柳建厚先后培养了30多名岗位工艺技术人才、10名技师。工艺员中，有1人荣获青岛市技能大赛第一名，1人荣获青岛市技能大赛第二名，2人获青岛市技术能手和公司首席技能师荣誉称号；班组操作工有多人被聘为公司高级技能师；他先后帮带新入厂大学生百余名，很多大学生从中受益，其中多人已经成为了青岛啤酒下属工厂的总酿酒师。他还先后组织编写了发酵所有岗位共计25个SOP标准化操作规程，整理了啤酒厂发酵设备手册，不仅毫无保留地传授给徒弟，而且通过技术帮扶兄弟工厂，在全公司推广应用。
在工作中，柳建厚通过技术改造实现了经济效益和社会效益的双赢。他大胆突破，改进刷洗工艺，实现卧式罐自动刷洗，不仅解决了传统啤酒发酵冷贮酒微生物控制技术难题，而且水单耗下降了20%，每年节省费用40万余元。他还通过技术改造让发酵刷洗水回收再利用，每年节约刷洗水25000吨，每年节省费用9万余元。降低水耗不仅为工厂节约了成本，更以实际行动保护水资源和履行社会责任。
