【中国国际啤酒网】这是一家首批进驻宁乡的外地企业，曾留下“宁乡决策者6上青岛凤求凰”的佳话；这是一家在宁乡沃土上茁壮成长的企业，实现了“从2003年施工队伍进驻、到2004年7月29日上午9点19分顺利投料生产、到2020年产销两旺”的长足发展；这是一家孕育优秀产品更培育优秀人才的企业，从这里走出了王青山等优秀经理人，创下了“近9年间累计完成496983万元销售收入、纳税27370万元、成为集团JSEA总评第2名”的实打实的佳绩……
这家企业就是青岛啤酒（长沙）有限公司，落户宁乡已经整整18载，正青春的“他”，芳华绽放，未来可期：计划新上7.2万罐/小时高速易拉罐灌装生产线，核心设备灌装机、封罐机、罐盖进给等采用全进口国际最高水平的设备。易拉罐生产线建成投产后，4年内可实现企业效益倍增目标，可达到每年新增销售收入2.52亿元，每年新增税收4800万元。
青岛啤酒（长沙）有限公司总经理王青山
风雷送暖入中春，桃柳着装日日新。
辛丑春分时节，风和日丽，百花芳香，长沙青啤的园区里春潮涌动。“匠心酿造魅力质量，创新赋能美好生活”的质量月主题活动正在隆重举行。王青山总经理正将“整合平台资源实现高质量跨越式发展”战略任务诠释，将8大类13项作战任务展开……为了做到抗疫生产两不误，他和总酿酒师刘大刚等，已连续两年没有回青岛过春节，坚守在岗位。
“青啤伟业，质量为基，好人好酒，薪火传承；恪守诚信，守正出新，市场导向，客户为尊；精心精酿，精益求精，国际一流，不辱使命；稳我根基，扬我美名，以质取胜，基业长青！”王青山举起右手，与长沙青啤的团队宣誓，这掷地有声的质量誓言，字字珠讥，句句铿锵。它，像春雷震响，云霄振荡；它，像惠风舒展，润心润物；它，伴随那浓浓的麦香，飘荡在楚沩四方。
协同创造
跑出长沙青啤高速度
“从2003年底施工队伍进驻现场，到2004年7月29日上午9点19分顺利投料生产，整个项目建设期仅仅花了7个月，实现了高效、优质的建设目标，跑出了我们青岛啤酒长沙公司的高速度！”谈起创业之初的往事，他很激动。尽管他是第三任总经理，也是举家在宁乡兴业最长时间的总经理，从他的回忆中，充满着对宁乡的情怀，充满着对首任总经理黄建华以及首批建设者的感激。
2003年，正是宁乡经开区的启航之时。青岛啤酒长沙公司作为首家招商企业，其建设质量与速度，具有风向标的作用。因此，格外令人注目。然而，长沙青啤人用其“科学论证、交叉作业、矩阵推进、日夜兼程”的作为，谱写了高质高效的篇章，为宁乡经开区建设打响了招商引资的头炮。
为了保证工程质量和进度，在项目开工前，黄建华总经理团队，就与中国轻工业北京设计院进行了整整三天的设计论证和技术交底，针对设计方案中的疑点和施工中可能面临的问题，进行探讨并提出改进意见。确定采用大体构造边施工、内部设施边设计的方法，来确保计划进度满足战略预期。7个月的建设期，公司管理团队和施工方一起吃住在工地，日夜兼程连轴干。坚持每天的工地早会和施工交流协调会；坚持逐项目的质量监理；及时调度和跟踪进度；实施工期、质量包保责任状，层层压实质量安全责任，事事讲究质量效益，工地热火朝天，进度的红标日日刷新。
按照2004年7月底试生产的目标倒推，制定了详尽的倒排工作计划，落实员工培训、设备安装、市场对接、现场验收和资源对接的任务，一切顺理成章有效推进：2004年5月25日，首次产销协调会就产销运作的流程和细节充分协商；6月25日，第一台锅炉烘炉；7月2日，专家组进入现场进行投产前的诊断，对工程进度、现场管理、工艺技术准备、人员培训和管理规范等进行系统的评价；7月20日，进行员工上岗前的理论和实操技能测评，并从其他分公司请来20多名操作能手……交叉运作、环环相扣，为的就是创造高速度。
“其实在当时，宁乡正处在由农业大县向兴工强县的转型之中，相对的基础条件也并不充足。县委、县政府的主要领导高度重视企业发展，想尽千方百计为企业排忧解难。‘三抓两促’服务到企业，在县委书记、县长带领下，政府13个职能部门的负责人来到了企业，就公司生产保电保水、用电价格、市场开拓、青岛啤酒路的亮化与美化、周边环境建设等逐一解决。”如数家珍的叙说，定格在“领导重视、全员奋发、协同作战”，才跑出了长沙青啤建设的高速度。
细节管理
酿出长沙青啤高品质
每当傍晚，在宁乡青啤餐吧的大厅里，年轻人相约而至，用青春的涌动，品味着青啤的佳酿，体会着当天鲜啤、原浆的麦芽芳香。在那服务员中，您或许不经意中，偶尔会发现一位中年男子的服务员，他会在服务中去发现品类消费的偏好，去听取服务项目的意见，时而会推介产品，他，就是王青山。作为企业的总经理去服务，这就是他的特质之一。作者在对青啤的采访中，听员工对王总的认知，就是“抓细节”。
青岛啤酒集团有60家酿造厂，并实行原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、管理统一的“六统一”质量管理原则，《青岛啤酒工艺原则》就是青啤工厂的质量法规。如何做出长沙青啤的特色？王青山聚焦于“细节”，着力于“五抓”，即：抓定位、抓技能、抓QC、抓改善、抓抗疫生产两不误。
抓定位，建设“两厂三最”精品工程。王青山把长沙公司定位为“长江经济战略带精品工厂、青岛啤酒标杆工厂”，以“质量强基、保证供应、服务至上”，去实现“质量最优、效率最高、成本最低”，从而成为集团和行业标杆。他着力于在保证安全环保的前提下，以质量查核卡为抓手，以纯生资格为目标，结合TPM现场管理，提升现场管理水平；紧盯订单，保证供应，实现保供最有力；完善售后网络，提高装卸效率，加快产销融合，做实服务快捷。
抓技能，优员增效出成果。王青山采用扁平化管理和“一人多能”“一岗双能”的方式，实现提质降本增效。公司管理层级由原来的四级改为高层、部长、工段长的三级制。执掌九年效益信增：2020年与2012年比，优员比率达36%；通过全员培训优化人力资源，2020年人均增效11.26%。
抓QC，全员质管提效率。王青山重视过程的质量管理，针对各环节的不同特点，全公司成立了10个QC小组，公司中高层和一线员工一起组织课题攻关。2020年开展各类活动1353组次，寻找出617项改进机会，制定并落实87项改善提案，做到了“设备故障零化、设备见本色的本质化”，粮损率同比降低40%，线效率保持在93-95%。综合效率由当年的46.26%，提升到87.92%；节能降耗成效显著：啤酒粮耗由2013年的160.58kg/kl下降到2020年149.60kg/kl；水耗由2013年6.29m3/kl，下降到2020年4.05m3/kl；电耗由91.11kwh/kl，下降到71.71kwh/kl；汽耗由370.85kg/kl，下降到2020年330.48kg/kl。产品质量稳定增长，荣获“蓝月谷质量奖”、长沙市“安监之星”和青岛啤酒集中60家分公司中6家“质量管理进步奖”之一。
青啤集团的酿酒粮食择优定点，杜绝转基因粮品，严格依据国家法律法规控制农药残留和重金属。长沙青啤执行质量标准十分到位，每批进口大麦都会验证种植环境证明、非转基因谷物证明、制麦特性和酿造性报告以及质检报告，供方国权威部门出具的卫生安全检测报告、质量检测报告等。定点供应大米的两家江西米业，在质量验证中，还要送第三方质检；到厂的大米必须是脱壳三天之内的新鲜米。供方大米出厂时，需供方将大米脱壳时间、质检报告和预到达时间、运输车辆里程数及车牌号拍照发到公司验证。大米到公司后质检部门抽样检测新鲜度、色泽、气味、霉粒、水分和杂物等指标，并将样品制成大米茶，由食品质量级品评委品定合格后，方可卸货入库。
好水，是酿好酒的基础条件。长沙青啤7级水处理流程，确保生产用水的水质优于山泉。制程用水，必须对软硬度、微生物、ph值、矿物质含量等50多项指标检测；每隔两个小时，专业品水师还要取样品尝。
青啤人对原材料及产品生产过程的质量苛刻，无论是大麦、大米和水，无论是酒花、酵母，除了理化检测分析、制程在线监测，就是由专业人员亲口品鉴。对工场环境，除了窗明地净设备见本色外，一个啤酒瓶的清洁消毒达30分钟，生产过程所用压缩空气，也要检测细菌；每日还要对各个水龙头进行微生物抽检……
抓改善，持续改进促提升。人机料法环测安5M1E1S七要素的生产管理，在长沙青啤环环相扣，执行不打折扣，奖罚不打折扣，促进了企业持续改进。实现了质量、安全、环保事故持续为零，生产经营绩效和员工满意稳定向好。
员工向笔者介绍：王总刚来长沙青啤时，酿造糖化一楼车间在夏季真像“大火炉”，40度的高温下，操作人员天天汗流浃背。王总召集工程部开会，用加窗、安装排风扇的方法，降低了车间温度，大家工作起来很舒畅。后来，又不断改进工作环境和生活条件，直饮水、空调取暖、停车场改造、员工自助餐……无微不至的关怀，增强员工幸福感和归属感。
王青山对员工的关怀细致，对基础设施和作业方式的改善更为精致。当年，糖化过滤采用麦汁汇集器，很容易存垢染菌，又不便于清洗，费工费时。王青山组织大家攻关，改为麦汁收集环管的形式，每一只麦汁收集支管到麦汁收集总管的距离相同，保证每个收集点的麦汁流动速度相同，麦汁收集环管增加CIP清洗。增加平衡柱及连续液位，防止出现抽滤现象。通过王总他们对设备的改造，现糖化过滤麦汁浊度≤2EBC合格率为100%。
王青山善于现场巡查检漏补缺，细微的小事看似平凡，在员工心中留下了无数个质量的烙印。长沙青啤坚持绿色生产，对现场管理一丝不苟，对环境保护也力求一尘不染。南方春夏季常常雨天多，每当大雨滂沱时，他准会冒雨去检查排水井，决不允许雨水与污水合流，而常常满身湿透。尤其在夏季生产旺季时，他去紧盯车间，为的是巡查关键质量控制点，聚焦发酵过程的温度、压力，过滤过程的稀释水、清酒的溶解氧……有一天，他在生产车间发现撒在地上的漂白粉成颗粒状，马上找质量人员质询，立马改进，决不含糊。
酵母是啤酒之魂，它决定着啤酒的风味，制定掐头去尾排放标准，监督操作人员按标准作业，改变排放方式，启动酵母延代至21代无异常，投料前验证酵母活性，确保过程质量。
翻开长沙青啤2020年的改善项目成果清单，全年改善达108项，其中：降低包装2#线酒损、提高糖化粮食损失率得分、提高食品安全评价得分、提高二氧化碳品评合格率、提高上线瓶质量等5个项目，作为公司级重点项目。设备改进，工艺改进、管理改进、操作改进竞相发力，生产效率与效益稳定提升。
抓战疫，做到防疫生产两不误。为应对突如其中的新冠肺炎疫情，做到防疫与生产两不误，王青山和刘大刚两年春节没回山东过年，坚守在岗位。长沙青啤成立了防控领导小组，加强入厂人员健康状况识别，杜绝“风险人群”入厂。同时，积极带头复工复产，长沙青啤2020年销量、纳税分别同比增长4.39%和11.29%。
规划倍增
展现长沙青啤新作为
王青山从2012年调任长沙青啤总经理，一晃已达九年。这位新宁乡人在这里，不仅累计完成了496983万元销售收入，累计纳税27370万元，做到了“零工伤、零职业病、零事故”，成为集团JSEA总评第2名，而且充满着宁乡情怀，在这里买房置业，举家安居。
九年的长沙青啤生涯中，虽然实现了稳健经营，但寻找突破一直成为他的梦想。“湖南酒消费的习惯很特别，白酒与啤酒消费总量持平……”他很有见地的告诉我，随着新消费需求的变化，未来高档小瓶化的啤酒将成为市场的热棒。湖南是7100万人口的大省，其中5000万人口分布湘北地区，随着中部崛起和长江经济带建设国家战略的推进，人们的消费能力和消费档次会加快提升，抢抓市场机遇上马7.2万罐/小时易拉罐啤酒生产线，会有足够的市场空间。为此，在今年清明节前，他陪宁乡经开区党工委副书记、管委会主任张毅到青岛啤酒集团争取项目，估计7月会有眉目。谈到用调产品结构实现企业倍增，他神采飞扬。
经过充分调研分析，计划新上7.2万罐/小时高速易拉罐灌装生产线，核心设备灌装机、封罐机、罐盖进给等采用全进口国际最高水平的设备。生产过程采用模块化设计，未来可根据需求扩展品种和功能。在高度自动化的前提下，实现了灌装前的容器被自动化设备的全面检测识别，确保灌装前容器的卫生可靠，没有瑕疵。灌装过程中精密的控制溶氧量、灌装液位的精确度，确保灌装量一致符合要求。灌装后的巴士杀菌过程中通过自动化的杀菌设备，使第一罐酒都能适度的杀菌，既满足食品安全控制的杀菌强度，又保障了酒品的新鲜度。最终确保每一罐酒都是精品。最大限度地保障每一罐酒的新鲜、清爽口感，为消费者创造更优质地体验。模块化输送设备、组合包装机、验酒机、杀菌机等设备采用国内领先的配置，在配置资源合理优化的情况下，达到最高的性价比。
新生产线采用集中控制系统和产线监控系统，人员以巡查为主，不再是传统的站岗操作。高度智能化的外包装设备，包装效率是传统设备的5倍以上。节约场地、能耗的前提下，能降低人工量70%以上。高度集成智能化的设备，使产品外包装形象更加时尚雅致。
生产系统可通过过程自检及深度分析，帮助用户查到导致停机的故障原因，分析停机原因并提代故障排队的指导方法，提升产线效率。整线效率可以从传统的85%提升到90%以上。
“易拉罐生产线建成投产后，4年内可实现企业效益倍增目标，可达到每年新增销售收入2.52亿元，每年新增税收4800万元……”王青山对长沙青啤未来充满信心！
匠心酿造，创新赋能。长沙青啤人正以企业的高质量发展与人们高品质生活融合，创造以质取胜的基业长青！
