注重创新 提质增效 | 金星集团安阳公司设备改造大修忙
【中国国际啤酒网】近日，金星啤酒集团安阳公司车间内灯火通明，操作工人紧张而忙碌，各种器具叮当作响，一派繁忙景象。
为了提高设备利用率，保证设备的正常有效运转，保障安全生产，降低物资消耗，提高产品质量、切实达成2023年的生产目标任务，安阳公司大修计划正式启动。
啤酒生产企业的“淡季大修”，是一个延续多年的传统，厂里设备改造和技术升级也常在此时进行。一如农业里的“春耕”与“秋收”，工业企业中的“播种”也十分要紧，只有为机器“把好脉”、“治好病”，来年才能实现更高的设备效率目标，生产出更多的好啤酒。
按照“降本增效”原则，安阳公司组织维修人员以“最低成本、最优质量、最大效益”的宗旨对各车间、各工段、各机台进行认真排查，仔细检修。公司领导亲自带头，抓管理、降能耗、增效益；维修人员立足本岗、以厂为家，仔细调试好每一台机器，检修好每一个零件，该保养的保养，该修理的修理。在节能降耗上挖潜革新，做到能修的不换，能利用的不废弃，能自己干的不外委，时时处处注意细节、注重节约。
灌装机的安装工作正在紧锣密鼓的进行，为了提高明年生产量，在集团公司的指导下，将现有60/12头的灌装机更换成84/14头灌装机，由以前的每小时20000瓶提高到每小时24000瓶，大大提高了单班产量。
步移式杀菌机在杀菌过程中容易倒瓶、速度慢、局部杀菌不彻底，导致灌装机不能全负荷生产；经过检修，更换成为链条式杀菌机，彻底解决了倒瓶问题，有效提高了生产效率。
酿造车间罐区管道年份较久，生锈腐蚀严重，出现跑冒滴漏现象。通过大修，将管道及支架逐一更换，即杜绝了跑冒滴漏、节约产能，又保证了罐区的生产安全。
根据环保要求，超过四吨以上的锅炉，需要对烟囱加装一套检测系统，价值十多万元；公司的两台锅炉，一台四吨、一台十吨，按照环保要求，需要加装两台检测系统。在生产厂长姚总的带领下，通过技术改造，将两台锅炉烟囱串联在一起，加装一套检测系统即可满足在线检测，为公司节约了资金。
公司在设备大修的同时，不忘加强员工的安全教育学习。每天召开三大车间晨会，点检大修进度，宣贯大修安全，切实、认真搞好现场排查工作，再忙不忘安全。制订了“人带人、人帮人、责任到人、处理到人”的制度，做好防护措施到位。
通过本轮大修，安阳公司将逐步实现设备管理的标准化、规范化、信息化，力争使设备利用率再上一个大台阶，为消费者提供更多更好的产品。
金星啤酒集团历来重视节能降耗，鼓励创新、重视培养员工的创新精神。以每一年的设备大修为载体，鼓励应用新工艺、新技术、新方法提高产品质量，降低生产成本，提高设备效率。让每一位员工参与管理、参与设备改造，参与技术革新，发挥每一位员工的创造性思维，以更高的要求，践行为国人酿造一杯好啤酒的企业使命！
