青岛啤酒（枣庄）有限公司
搭乘百廿青啤数字化列车驶入发展快车道
【中国国际啤酒网】6月6日，记者来到青岛啤酒（枣庄）有限公司，在数字化控制中心，看到工人正在聚精会神地监控生产流程中的各项数据。据工程部设备管理员刘统洋介绍，通过数字管理系统，可监测二氧化碳的在线记录、回收和所有的历史数据，阀门开启以及储罐的液位、存储情况。据了解，这是青啤集团全国布局先进的数字化、智能化制造工厂，青岛啤酒（枣庄）有限公司搭乘百廿青啤数字化列车驶入发展快车道。
青岛啤酒（枣庄）有限公司通过先进的物联网技术、智能传感技术、5G通信技术等系统，全面实现工厂智能管理与控制，以数字化智能化，支撑企业规模倍增、效益倍增和园区倍增。
位于山东省枣庄市薛城区的青岛啤酒（枣庄）有限公司，于2020年1月签约、2月奠基开工，占地381.88亩，总投资8.5亿元，设计年产能100万千升，一期年产能60万千升，项目达产后可实现年销售收入25亿元、年上缴税收5亿元。公司周边配套物流园、产业链基地，形成以工厂为依托，上下游一体的青啤智慧产业园。去年累计完成产量15.13万千升，实现利润总额5939.82万元，上缴利税1.21亿元。
据了解，公司生产的每一瓶酒都有二维码，从原材料的采购到整个流程的发酵、罐装、运输到消费者手中，以及工厂内部的品质管理人员，都可通过二维码进行产品全流程追溯。目前生产的数字化、智能化皆是国内领先，下一步将着力实现全流程的数字控制，打造啤酒制造行业的数字化标杆工厂。
青岛啤酒（枣庄）有限公司是目前国内同行业领先的数字化、智能化工厂。包装配置1条9万听/小时易拉罐线，2条5万瓶/小时背靠背式瓶装线，1条3.6万瓶/小时瓶装线、120桶/小时鲜啤灌装线以及AGV系统；包材库、包装车间、成品库实现包材物料自动补给、成品酒下线自动入库和出库，结合TMS系统完成成品酒自动收发、送达、存储、转运等操作。国际先进水平的自动化生产设备、智能终端设备、工业机器人，通过先进的物联网技术、智能传感技术、5G通信技术，构架大数据系统、生产信息系统、联合车间集中控制、包装集中控制、立体仓储及AGV系统等5大系统，全面实现智能管控。同时开启青啤首家光伏发电，与华电签署绿电采购协议，达到全年100%使用绿色电力，实现了安全、绿色、节能、低碳、环保的社会效益。
2023年是“上台阶” 的一年，各项工作步入快车道，该公司紧盯高质量发展目标，筑牢魅力感知质量根基，推进高端化进程，推进数字化转型，推进绿色发展，带动整体生产运营指标的快速赶超。
青岛啤酒（枣庄）有限公司党委书记、董事长何吉昌说，今年是公司实施“三年发展规划”的第二年，2023年在成功生产青岛啤酒经典的基础上，迅速提高产量及市场占有率，产销量确保25万千升、力争30万千升；2024年公司将力争进入青岛啤酒制造第一方阵、产销量达到40万千升；2025年将进一步优化产品结构、释放产能规模，产销量达到50-60万千升，并积极争取2026年启动二期项目，真正实现100万千升规模。
