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探访省级智能化工厂百威哈尔滨啤酒公司

时间:2024-2-19 17:20:15

新春走基层|数控生产 人机联动

探访省级智能化工厂百威中国哈尔滨工厂

【中国国际啤酒网】一排排酒瓶在生产线上快速完成清洗、灌装、加盖等全过程,偌大的车间里,只听到刷刷的机器运转声,却鲜见人影;数米高的大屏幕显示着啤酒生产、能耗、包装等全过程运行参数,可实时跟踪设备状态,进行数据分析和远程操作;拿着手机或平板电脑,随时处理弹出的提示信息,手指轻触间,完成了过去需要在车间操作的各项工作……日前,记者走进省级智能化工厂百威哈尔滨啤酒有限公司(简称百威中国哈尔滨工厂),一探“数字”为工业生产带来的神奇变化。

早8时,发酵麦汁岗工人王松来到工厂,他没有进入车间,而是来到由一排电脑组成的发酵控制中心区。拿起平板电脑,登录自己的账号,完成了上班打卡。通过查看时序系统,他清楚地知道了自己今天要做的常规工作。

8时20分,平板里弹出任务条,提示检查发酵罐温度和压力。王松走到电脑前,通过Braumat系统的各种参数,完成核对。随后在平板上点击开始任务,填写任务,他的这项工作就完成了。

“每天上班不需要拿着笔和表格一点点厘清当天的工作任务,时序系统里早就安排好了,而且不管常规工作还是临时任务,随时会有提示,在哪个时间段该做哪项工作,不会有遗漏。”王松说。

百威中国哈尔滨工厂的数字化转型从2019年开始,据公司总经理张灵斌介绍,截至目前,公司投资了1.47亿元,完成了生产线上的传感器、自动化信息传输等硬件的安装,以及大数据分析、智能决策、数据找人等功能的开发。在2021年,通过省工信厅数字化车间认证,2023年通过省级智能化工厂认证,2023年10月份,两个场景被评为国家智能示范应用场景,目前公司正在向“在2024年打造成为国家数字领航企业”的目标前进。

“我们实现了计划联动、任务驱动;异常响应,数据找人;标杆分析、辅助决策。”张灵斌从三个维度一点点为记者剖析何为智能工厂。

计划联动、任务驱动:一旦生产计划通过中央控制室下达以后,所有的设备和工人就会同步接到指令,会自动按照计划去执行。几点几分做该什么都有标准,针对机器的标准,机器会自动去做;工人则通过时序系统接到所有的任务指令,只要按照这个做就好,不用去特意记,形成了人的自动化,通过信息和计划匹配,直接让设备和人按照计划无缝连接。

异常响应,数据找人:生产过程中如果产生异常、有波动,比如杀菌的标准温度是63℃的±1℃区间,万一哪里有些不对,温度发生异常,信息马上就会传输到相关责任人的手机或平板电脑里,告诉这个人哪里出现问题,责任人马上就会接到响应计划,按照响应计划去处理。

标杆分析、辅助决策:海量的数据里蕴藏着很多的价值,比如工厂里目前4条瓶装线横向之间是可以对比的,哪一条生产线的绩效最好或者是什么时段最好,这就是标杆,找到这个标杆,专家们就会对这条线进行深度研究,帮助、辅助工厂找到这条线的最佳实践,其他三条线就按这个调整,马上效能就提升了。

张灵斌说,智能化直接带来的是安全、质量、效率的提高和成本的最佳控制。比如,安全方面,车间里装了很多摄像头,当员工没按照定义好的行为标准工作,马上就开始预警,杜绝错误的产生。在质量方面,生产线上有非常多的质量仪器在线检测,啤酒在管道上走的时候,每一秒都有监测数据,这样使每一瓶酒、每一滴酒都能保证一致的质量,而不是这一批做完以后取样检测后调整。

“现在实现了机器找人,可以说智能化实现了80%,以后要实现机器找机器,比如异常响应,机器把信号直接推送机器,机器自动解决了,那就是百分之百的智能了。”张灵斌说,百分之百的智能化是他们追求的目标,但还有待科技的发展。

“以前,车间里照明全开,看见的都是工人,但工人却不一定看见生产全过程;百分之百智能化改造后,车间可以‘黑灯’,员工坐在操控室里就可将生产过程尽收眼底。”张灵斌说,“黑灯工厂”是工艺和流程的“生产革命”,是一次生产模式的重塑,他们有信心在龙江最早建成一座“黑灯工厂”。


作者:薛婧 来源:黑龙江日报
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