【中国国际啤酒网】6月13日—19日是全国节能宣传周，6月18日，记者从重庆啤酒股份有限公司(以下简称“重庆啤酒”)了解到，通过全价值链推进， 6年来重庆啤酒减碳近23万吨，相当于植树9300亩，8.4万辆1.6L排量小轿车停开一年。
这一减碳规模是如何达到的?记者了解到，重庆啤酒从生产到包装，推行全链条减碳，取得了良好效果。
以重庆啤酒旗下的大竹林酒厂为例，该酒厂是嘉士伯集团全球水耗最低的酒厂，并持续通过系列举措降低电耗。6年来，大竹林酒厂制冷环节电耗从2016年的2.10kwh/HL，降至2022年1-5月的1.03kwh/HL，下降52%。
为降低电耗，大竹林酒厂把降耗目标分解到每一个工作岗位，对重点环节进行专项攻关。
“啤酒生产环节中啤酒发酵、清酒降温、制备脱氧水等都需要制冷，所以我们把制冷环节的降耗，列为了重点进行专项攻关。”马大区域工程部经理黄勇介绍。
而在耗电大户——包装车间，为了节电，连启动机器的时间，都经过反复推算和实践。“以前是开工就把所有机器都启动，现在是到该开的时间才开启，做到了精准控制。”大竹林酒厂包装经理张伟说。
今年1-5月，大竹林酒厂成为重庆啤酒电耗最低的酒厂，每生产一百升啤酒仅耗电4.42千瓦时,比2016年降低40%。这一电耗也远低于行业5.15千瓦时的水平。
而整体来看，重庆啤酒通过低碳采购、低碳制造、低碳营销、低碳终端、低碳管理，持续推进“零碳足迹”。
采购中，重庆啤酒使用轻量和60%再生料的玻璃瓶，年减少玻璃1万吨，减碳超3000吨;搭配环保油墨和不含PVC材料的标签，从源头减碳。
制造环节，重庆啤酒升级24条纳米绝缘包装生产线，降低10%能源消耗;推行多个减碳项目，6年来综合能耗降低43%;应用8000多块太阳能板，100%使用可再生电力，碳排放为0。
同时，重庆啤酒使用RPET、秸秆等可降解材料的促销产品，选择不含氟利昂的制冷剂和节能冰柜，每年降低10%的终端能耗。
通过全价值链减碳，过去6年中，重庆啤酒酿造每百升啤酒的二氧化碳排放量减少了75%，共减少近23万吨二氧化碳当量，相当于植树9300亩，8.4万辆1.6L排量小轿车停开一年。
