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雪花啤酒广安分公司:一键开启啤酒“智造”路径

时间:2024-5-20 17:30:05

【中国国际啤酒网】从麦芽到啤酒,原料处理的温度和湿度是多少?生产过程中所需的水、电、气数值是多少?有没有一种“神器”可以自动采集、直观显示?5月14日上午,在四川省广安市武胜县华润雪花啤酒(四川)有限责任公司广安分公司(以下简称“雪花啤酒广安工厂”)智能车间里,一名技术人员轻点鼠标,不到半分钟,相关数据就同步出现在显示屏上。

眼前这块屏幕,正实时监测着雪花啤酒广安工厂的啤酒生产、能耗、包装等全过程运行参数,同时还实时跟踪设备状态,并进行数据分析和远程操作。这是该公司自去年6月以来进行智能化升级改造的一部分。

“智能化升级改造主要包括工业网络、能源智能管理系统、生产信息数据中心、设备状态监控系统、包装集中监控系统、酿造控制程序升级和相关配套设备土建改造7个部分。”雪花啤酒广安工厂技术人员介绍,将智能化、数字化引入传统制造业中,前期原料处理到后期包装等流程全程精准化作业,能够实现生产系统各模块联动,提高生产效率,保证质量的一致性。

随着麦芽源源不断地入仓,进入原料处理系统,再进入糖化罐、发酵罐,随后过滤成清酒……在各环节先进设备的“智能”加工后,一罐罐、一瓶瓶雪花啤酒就会自动进入包装线,整个过程只需4至7个人操作即可完成,成功“刷新”了记者对啤酒厂的认识。

据了解,这条全自动生产线是川东北地区首条10万千升听装啤酒生产线,330毫升/听的听装啤酒,每小时可灌装6万听。而旁边的另一条10万千升瓶装啤酒生产线,每小时灌装500毫升的啤酒高达4万瓶。

转型升级、智能改造,无疑是推动传统企业完善“造血”功能的“利器”。而转型升级后的雪花啤酒广安工厂,还在“绿色”生产之路上迭代升级。

“之前生产每千升酒耗能在700百兆焦以上,改造升级后,降低到了450兆焦左右。”该工厂技术人员称,新改造升级的能源智能管理系统能够根据能源使用流程和分级管理,实现自动采集,计算出生产过程中的水、电、气等控制值,降低能耗,达到环保的效果。

“整个过程中减少人工干预,不仅确保了啤酒品质的稳定性,还便于生产管理。”该工厂相关负责人表示,智能化升级改造目前已完成大部分,预计明年3月全部完工。届时,只需通过“一键智能化操作”,导入生产计划和配方,就可以实现从麦芽到啤酒的订单式生产。同时,生产线还可根据市场需求和生产计划进行灵活调整,实现不同品类、不同规格的啤酒生产。

“智改数转”,强调用新技术改造提升传统产业,引导传统产业向高攀登,提升制造业高端化、智能化、绿色化水平,跟上发展浪潮。

作为华润雪花啤酒在四川及西南地区的主力军之一,雪花啤酒广安工厂正致力于加快“智改数转”、转型升级,加紧布局大数据和人工智能技术赋能传统啤酒业,提升原料处理、包装等生产环节的自动化水平,提高生产线稳定性和效率;用数字化工具提升关键环节管控,提生产、稳质量、促转型。

转型之路,智能化高端化是趋势,也是必然。雪花啤酒广安工厂目前是华润雪花啤酒(中国)有限责任公司在西南片区的12家生产企业之一,公司2017年正式投产,年啤酒生产综合能力20万千升,产品覆盖重庆、广安、南充、巴中、达州等地。2023年,啤酒产量15.06万千升,工业总产值达4.19亿元。


作者:夏俊林 刘琴 来源:广安日报
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