啤酒拥有一个千亿级的市场，精酿啤酒正在成为时代的新风口。短短十年时间，中国精酿啤酒行业快速走过了萌芽期，迎来了发展的全新阶段。随之带来了汹涌的建啤酒厂热潮。在如雨后春笋般冒出来的新精酿啤酒酒厂中，运营也存在一些问题，下面让我们来了解自查并改善。
第一点、啤酒厂的卫生管理
啤酒生产制造必须把卫生工作放在首位，卫生不好是对啤酒厂的致命伤害。因为啤酒是饮料食品，是直接入口的，必须符合食品安全生产规范的要求；若在生产管理上不重视，是对消费者不负责任。只有严格的卫生管理，才能确保啤酒质量稳定,让消费者喝到放心的啤酒。
第二点、保持严谨的态度
在企业的生产与技术管理方面，态度要严谨。因为生产设备的能力是有限的，接受生产任务时应按设备能力和淡旺季的需要事先做好排产计划，在没有技术保障措施前，不要能盲目提高产量，或任意缩短酒龄的时间，造成某批次的啤酒质量不达标。不要轻易更改生产工艺，一旦在啤酒酿造过程遇到问题，首先判断问题原因并找到解决措施。然后再考虑是否调整工艺，否则就必须按规定工艺严格执行，才能保证啤酒质量的一致性。
第三点、完善酵母的管理
在啤酒生产技术管理方面还要注意一个重要环节，就是加强啤酒酵母的管理，因为酵母是啤酒生产的核心，是保证和提高产品质量的根本。新建啤酒厂或小型厂缺乏自己培养酵母的技术、设备，而以外购干酵母为主，使用干酵母时，要选择适合的啤酒酵母品种。不要使用开包时间过长储存不当的酵母。酵母管理不到位，易造成发酵不旺盛，降糖慢，二氧化碳气溶解不足，啤酒出现不良风味等缺点，从而影响啤酒质量。
第四点、原材料做好分级管理
在生产技术管理上要对原料做到分级管理，合理搭配使用，才能保证产品的一致性。精酿啤酒工厂麦芽，酒花都是外购的，由于市场上原材料质量参差不齐，给生产带来许多困难，所以进厂的酿酒原料应通过化验分析，分级分类存放，按质量情况搭配使用。这样能提高啤酒的质量稳定行。
第五点、质量是啤酒工厂的生命线
厂内应成立品评小组，定期对啤酒原料、半成品、成品进行鉴别品尝，坚持不合格的物料物品不投入生产，不合格的半成品不能进入下道工序，不合格的啤酒不得出厂，层层把好质量关，是控制啤酒厂成本和高效运营之有效的办法。
六、提升啤酒制造专业技术
目前，新建的中小型啤酒厂，存在的最大问题是技术力量缺乏，有些厂虽有酿酒技术人员，但很多不是发酵专业，科班出身。多数啤酒厂厂在筹建或建设过程中会派出有限人员进行短期学习或临时在业内招聘一名或几名人员做啤酒生产技术骨干，当然，技术人员坚持学习，认真按工艺执行，生产会比较正常，产品质量也能比较稳定；
但有些厂开始生产比较好，过一个时期后，产品质量就发生了问题，主要原因是没有坚持原有的生产技术及管理方法，放松了原有的工艺技术操作，忽视了卫生管理等，或者在啤酒酿造过程中发生问题，缺乏处理的经验，造成质量问题。在这种情况下，应组织技术人员和老员工带着问题，有目标、有计划、地进行学习、培训，来解决生产中的问题，只有坚持不断学习、认真实践、积累经验，才能培养出适应企业发展的啤酒生产技术骨干力量。
综上，抓好企业生产管理，营造积极的学习氛围，注重实践知识的积累，遇到问题时可通过自检自查或咨询专业人士及时解决，认真操作，提高品质，这是保障啤酒生产企业有效运行的法宝。
