4． 生产啤酒的感官质量对比分析：
对于啤酒的感官质量对比采取每项10分去评价。
项目 纯正 柔和 杀口 醇厚 保鲜期(天) 保质期（周期）
试样1 10 10 10 8 156 8
试样2 10 10 10 9 160 7
试样3 10 10 10 8 158 8
对照样1 10 10 10 10 180 7
对照样2 10 10 10 10 179 7
对照样3 10 10 10 10 175 7
分析：
a．试样啤酒比对照酒样略显淡薄；
b．试样啤酒保鲜期略差于对照样，可靠适当增加抗氧化性来弥补；
c．试样啤酒保质期略好于对照样。
五、节能减排效果分析：
1．啤酒生产过程的热能分布：
就糖化工艺，该工艺中四批料有两批完全省略糖化和糊化工序，节约蒸汽50％；在煮沸过程中过程，（煮沸锅预热25分钟，煮沸90分钟计）又有两批仅用低于20分钟煮沸混合定糖，省略煮沸时间70分钟，可节约61％的蒸汽。
2．啤酒生产过程的用水分布
糖化和发酵节约洗涤用水，节约洗涤次数，减少污水排放，合计节约成本较低忽略不计。
3．啤酒生产过程的用电分布
4．节能效果：
a．蒸汽
整个糖化综合可节约蒸汽所占生产使用总蒸汽的比例为：
15％×50％＋44％×50％×61％＝20.92≈20％
啤酒生产用煤单耗约为85kg/t。节约标煤单耗为：
85×20％＝17（kg/t）
每kg标煤价格0.8元。
吨酒节约成本：17×0.8=13.6(元/t)
b．电能
该工艺节电主要表现在：省略了辅料大米人力入库、储存、输送、粉、碎，省略了两批料糊化、糖化、麦汁过滤及倒醪用电。啤酒生产综合耗电约为90度/t，酿造耗电18度/t，糖化耗电约为10度/t。
该工艺节电：10×0.5×0.75＝3.75（度/t）
吨大米节约人力费用：2元/t，折合吨麦汁2÷7.7＝0.26元/t
吨酒节约成本3.75×0.6＋0.26＝2.51（元）
0.6为平均电价元/度
c．啤酒糖浆与大米比较
使用大米与啤酒糖浆原料成本差价：（以10oP麦汁为例）
1吨大米产10oP麦汁：1×90％÷10％＝7.7
吨麦汁成本价格：2300÷7.7＝298（元）
90％：大米无水浸出率；86％：无水大米比；2300元大米价格
1吨啤酒糖浆产10oP麦汁：1×75％10％＝7.5（t）
吨麦汁成本价格：22507.5＝300（元）
d．综合计算可节约成本：
13.6＋2.51－2＝14.11（元/t）
对于啤酒企业每10万吨的啤酒可节约成本：
10×14.11＝141.1（万元）
六、快速高效，提高设备利用率
若按糖化生产批次时间4小时，常规满一发酵罐罐时间四批料所需糖化时间为16小时，现行工艺正常两批全麦原料糖化时间为8小时，另外两批糖浆仅需在煮沸锅煮沸20分钟，加上进水、糖浆及导出时间不过3小时，可节省5小时，糖化设备节时率约为5÷16＝31.25％，可以大大提高糖化设备的利用率，增加糖化批次，提高糖化麦汁产量。
七、小结
总之，通过上述分析证实，该工艺设计独特、实用、有效，可以降低能耗20％，吨酒降低成本21元/t，提高糖化设备利用率31％。有效地减少糖化洗涤排污，效果显著，值得推广借鉴。不当之处，敬请指正。
